凌晨的福建某动力电池车间，一份极片转运温度记录对不上，差值只有0.8摄氏度，却让值班人员沿产线逐柜复核了一整夜。极片怕热怕潮，转运途中的小幅温度波动就可能导致整柜报废，而人工记录、事后补登的老办法，很难说清异常发生在哪个工序、哪个时间点。
转机来自中国移动福建公司打造的5G-A无源物联方案。技术人员为极片转运柜加装无源标签、5G温度传感设备和门磁感应装置：标签记录物料每一次流转轨迹，温度传感器持续捕捉柜内环境变化，门磁监控柜门开合。数据实时回传后台，温度异动或停留超时即自动预警，原本“说不清”的物料流转变成一条完整可回溯的数字链条。
同样的感知能力也用在人身上。工人安全帽前后沿贴上轻薄柔性电子标签，车间顶部布设专用天线实时获取人员位置。一次在烘箱B3作业区，有员工停留时长逼近安全红线，中控大屏立刻弹出告警，值班员通过对讲机呼叫撤离，及时规避了超时滞留风险。车间负责人说，数字感知把“事后才知道”变成了“事前看得见”。
来源：金台资讯
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