拥有72年历史的碱性电池龙头双鹿电池，正借数字化把研发、制造、质检、装备与产线能力整合成一套完整技术体系。随着厂区规模扩张，单纯自动化改造已难满足提质增效需求，传统产线存在质检漏检、物流流转效率低等痛点。
中国联通宁波市分公司给出的不是一张网，而是包含工业专网底座、边缘计算与AI算力在内的闭环方案。团队前期深入厂区调研四年，梳理生产核心难题，在金山双鹿厂区落地十大特色场景，覆盖5G+数字孪生的生产单元模拟、5G+AI质检的机器视觉检测、5G+工序参数控制的工艺合规校验等。原本割裂的物流转运、素电池生产、外观质检环节被全线贯通，两条主要生产线5G联网率达100%。
效果很快显现：4K工业相机配合AI算法可识别六大类18小类表面缺陷，检测准确率从人工肉眼约80%提升至98%以上，效率提升一倍以上；企业全员生产效率提升36%，客户投诉率下降22%。目前宁波联通主导建设的省级未来工厂已达10家，双鹿碱性锌锰电池未来工厂入选2025年浙江省未来工厂公示名单。
来源：新华网浙江
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