在江苏亨通高压海缆常熟智造车间，一根根服务海上风电的海缆有序下线。从拉丝、挤出到在线检测、质量追溯，每一米海缆都有自己的数字档案，AI在后台优化生产参数，把可能发生的报废损耗挡在生产之前。支撑这套流程的，是苏州移动部署的5G-A工业专网。
海缆制造的关键控制工艺长期存在对外技术依赖，车间设备多、产线随订单频繁调整，传统有线布线繁杂。更关键的是，过去5G多用于数据采集，难以介入生产核心工艺控制。苏州移动把专网铺进车间，生产设备、检测仪器、无人运输车全部接入并连接控制平台，由云化PLC统一管理控制功能，实时获取工况、下发指令；服务器、操作系统与控制软件均采用国产化方案。
工艺AI与网络AI协同是这套方案的另一半：工艺AI负责拉丝工况优化与模具磨损预判，网络AI保障专网自身运维，二者共同支撑“一米线的旅程”，让网络从旁观者变成核心工艺闭环的参与者。业内认为，5G-A能否进入控制层，是工业专网从示范走向规模复制的分水岭。
来源：人民邮电报
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